國內纖維母粒第一股“寶麗迪”創(chuàng)業(yè)板成功上市
上市啦，國內纖維母粒產量第一的蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司（將于2020年11月5日沖A成功，寶麗迪11月3日晚間發(fā)布公告稱，本公司發(fā)行的人民幣普通股股票將于2020年11月5日在深圳證券交易所創(chuàng)業(yè)板上市，股票簡稱為寶麗迪。股票代碼為300905。首次公開發(fā)行后總股本為7200萬股。首次公開發(fā)行股票數量為1800萬股，全部自上市之日起開始上市交易。
寶麗迪一直專注于化學纖維原液著色和功能改性的核心原材料——纖維母粒的研發(fā)、生產與銷售，目前在技術、經營模式、規(guī)模和人才等方面均有一定的優(yōu)勢，在行業(yè)內已是排名第一的企業(yè)。
化纖，作為全球用量最大的紡織材料，廣泛應用于服裝、家紡、產業(yè)用紡織品等領域。中國是世界最大的化纖生產國，2018年產量超過5,000萬噸，約占全球總產量的70%左右。
資料來源：同花順 iFinD
化纖的需求量與經濟增長存在明顯的正相關性。隨著中國經濟發(fā)展進入“中高速、優(yōu)結構、新動力、多挑戰(zhàn)”的新常態(tài)，化纖行業(yè)也由高速發(fā)展進入高質量發(fā)展階段。“十三五”期間，我國化纖工業(yè)保持穩(wěn)步增長態(tài)勢，原液著色化學纖 維的有效產能持續(xù)擴大。隨著國家對節(jié)能環(huán)保的日趨重視，化纖傳統(tǒng)染色方式的高能耗、高污染等問題，成為影響化纖以及下游紡織行業(yè)發(fā)展的重大不利因素。若使用原液著色技術，可以省略大部分染整工序，減少廢氣廢水排放，大幅節(jié)省生產用水用電，符合節(jié)能環(huán)保理念。
以化纖中產量高的滌綸長絲為例，其傳統(tǒng)的染色方式如下：
而使用原液著色的加工方式，使用纖維母粒進行原液著色，可以省略大部分的染整工序，減少廢氣廢水排放，大幅節(jié)省生產用水和化學品。同時，由于纖維母粒是將著色劑與PET切片精確計量、均勻混合后形成，制成的滌綸纖維從結構上看，著色劑與滌綸形成表里 一致的均勻固溶體，耐光、耐洗、耐磨擦等牢度遠比常規(guī)印染高。
工信部和國家發(fā)改委2016年聯合發(fā)布的《化纖工業(yè)“十三五”發(fā)展指導意見》指出：“開發(fā)推廣紡前原液著色綠色制造技術，包括完善原液著色功能性纖維的產業(yè)化紡絲技術，開發(fā)高性能、高濃縮功 能母粒的清潔生產技術，完善原液著色纖維標準和色標體系。”隨著國家對綠色發(fā)展要求日益提高，化纖印染行業(yè)面臨的資源及環(huán)境壓力日益突出。因此，采用節(jié)能環(huán)保的染色技術對于化纖產業(yè)的發(fā)展至關重要。
而纖維母粒作為一種節(jié)能環(huán)保材料，屬于國家鼓勵發(fā)展的綠色制造領域，獲得了有關部門多項政策的大力支持。因此原液著色纖維則完全符合國家產業(yè)升級和節(jié)能減排的政策導向。
公司主要產品纖維母粒的工藝流程圖如下：
公司一直將綠色環(huán)保作為戰(zhàn)略發(fā)展方向，不僅在開發(fā)新產品時注重使用環(huán)保材料，研究環(huán)保加工工藝，而且在生產經營過程中一直高度重視環(huán)境保護工作，采取一系列措施將環(huán)保責任落實到個人，并設立了環(huán)保專員。公司根據生產工藝的需要，在各生產基地根據環(huán)保要求分別配置了環(huán)保處理設施，并已通過環(huán)保部門的驗收。 公司的生產經營情況通過了環(huán)境管理體系GB/T24001-2016/ISO14001：2015 認證，有效期自2018 年9月14日至2021年9月13日。
下游需求旺盛，產品市場空間廣闊
纖維母粒是化纖原液著色和功能改性的核心原材料，是顏/染料和石油化工產品的下游、化纖制品的上游，在化纖制品行業(yè)中具有重要作用和地位，具體可 見下圖：
公司主要產品實物形態(tài)、產品介紹等情況如下：
公司現擁有蘇州和泗陽兩處生產基地，纖維母粒的年產能達3.7萬噸，在行業(yè)內處于領導地位。2017年、2018年、2019年，公司纖維母粒產量均在國內排名第1。公司的產品主要包括黑色母粒、彩色母粒、白色母粒。
報告期內，公司主要產品的營業(yè)收入情況如下：
公司致力于成為“原液著色技術”的引領者和推廣者
公司現擁有蘇州和泗陽兩處生產基地，纖維母粒的年產能達3.7萬噸，在行業(yè)內處于 領導地位。2017年、2018年，公司纖維母粒產量均在國內排名第1。目前，公司已與榮盛石化、盛虹集團、恒力集團、恒逸石化、儀征化纖等多家知名化學纖維 制造商建立了穩(wěn)定的合作關系。
公司將研發(fā)創(chuàng)新作為發(fā)展的持續(xù)動力，一直致力于化學纖維原液著色和功能 改性領域的技術創(chuàng)新。作為江蘇省高新技術企業(yè)，公司已擁有12項核心技術、10 項發(fā)明專利、34項實用新型專利。2016年，公司與中國紡織科學研究院等單位共同承擔了“十三五”國家“重點基礎材料技術提升與產業(yè)化”項目——“高品質 原液著色纖維開發(fā)及應用”的研發(fā)工作；2017年，公司榮獲“全國化纖行業(yè)應用 創(chuàng)新企業(yè)”稱號；2018年，經中國化纖協(xié)會和國家紡織化纖產品開發(fā)中心聯合認定，公司設立國家纖維功能母粒研發(fā)基地，為日后的持續(xù)創(chuàng)新奠定了堅實基礎。
公司所在的功能母粒仍存在較大的產能缺口，國產替代也是大趨勢。
目前，國際母粒市場呈現壟斷競爭格局，母粒生產集中在少數超級大公司，纖維母粒在分散性、流動性等 方面的技術門檻更高，國內規(guī)模生產纖維母粒的企業(yè)數量仍相對較少。 同時，纖維母粒行業(yè)分布呈現出很強的區(qū)域特征。2018年，國內纖維母粒產量排名前10的企業(yè)中，有7家地處江蘇或浙江，這與化纖生產主要集中于江浙地區(qū)的產業(yè)格局相吻合，具體如下：
2017年至2019年，公司與同行業(yè)可比公司的盈利收入均整體呈上升趨勢。
綜上，總體來說，蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司值得持續(xù)關注；其次隨著寶麗迪成功上市必將使公司與同行業(yè)相比在技術研發(fā)、規(guī)模、品質、人才儲備和融資等全方位占優(yōu)，更利于公司持續(xù)做大做強，穩(wěn)坐纖維母粒行業(yè)中“頭把交椅”。
寶麗迪一直專注于化學纖維原液著色和功能改性的核心原材料——纖維母粒的研發(fā)、生產與銷售，目前在技術、經營模式、規(guī)模和人才等方面均有一定的優(yōu)勢，在行業(yè)內已是排名第一的企業(yè)。
化纖，作為全球用量最大的紡織材料，廣泛應用于服裝、家紡、產業(yè)用紡織品等領域。中國是世界最大的化纖生產國，2018年產量超過5,000萬噸，約占全球總產量的70%左右。
資料來源：同花順 iFinD
以化纖中產量高的滌綸長絲為例，其傳統(tǒng)的染色方式如下：
傳統(tǒng)的染色方式中滌綸分子鏈緊密斂集，結晶度和取向度較高，極性較小，缺乏親水基團且無染座，導致其吸濕性差、染色困難。滌綸的印染著色需使用分散染料在高溫高壓條件下進行，經過懸浮、軋染、烘干、定型等生產步驟，能耗大，效率低，且會 產生大量廢氣廢水，污染嚴重。
同樣以滌綸長絲為例，其原液著色的加工方式如下：
工信部和國家發(fā)改委2016年聯合發(fā)布的《化纖工業(yè)“十三五”發(fā)展指導意見》指出：“開發(fā)推廣紡前原液著色綠色制造技術，包括完善原液著色功能性纖維的產業(yè)化紡絲技術，開發(fā)高性能、高濃縮功 能母粒的清潔生產技術，完善原液著色纖維標準和色標體系。”隨著國家對綠色發(fā)展要求日益提高，化纖印染行業(yè)面臨的資源及環(huán)境壓力日益突出。因此，采用節(jié)能環(huán)保的染色技術對于化纖產業(yè)的發(fā)展至關重要。
而纖維母粒作為一種節(jié)能環(huán)保材料，屬于國家鼓勵發(fā)展的綠色制造領域，獲得了有關部門多項政策的大力支持。因此原液著色纖維則完全符合國家產業(yè)升級和節(jié)能減排的政策導向。
公司主要產品纖維母粒的工藝流程圖如下：
公司一直將綠色環(huán)保作為戰(zhàn)略發(fā)展方向，不僅在開發(fā)新產品時注重使用環(huán)保材料，研究環(huán)保加工工藝，而且在生產經營過程中一直高度重視環(huán)境保護工作，采取一系列措施將環(huán)保責任落實到個人，并設立了環(huán)保專員。公司根據生產工藝的需要，在各生產基地根據環(huán)保要求分別配置了環(huán)保處理設施，并已通過環(huán)保部門的驗收。 公司的生產經營情況通過了環(huán)境管理體系GB/T24001-2016/ISO14001：2015 認證，有效期自2018 年9月14日至2021年9月13日。
下游需求旺盛，產品市場空間廣闊
纖維母粒是化纖原液著色和功能改性的核心原材料，是顏/染料和石油化工產品的下游、化纖制品的上游，在化纖制品行業(yè)中具有重要作用和地位，具體可 見下圖：
公司主要產品實物形態(tài)、產品介紹等情況如下：
公司現擁有蘇州和泗陽兩處生產基地，纖維母粒的年產能達3.7萬噸，在行業(yè)內處于領導地位。2017年、2018年、2019年，公司纖維母粒產量均在國內排名第1。公司的產品主要包括黑色母粒、彩色母粒、白色母粒。
報告期內，公司主要產品的營業(yè)收入情況如下：
公司致力于成為“原液著色技術”的引領者和推廣者
公司現擁有蘇州和泗陽兩處生產基地，纖維母粒的年產能達3.7萬噸，在行業(yè)內處于 領導地位。2017年、2018年，公司纖維母粒產量均在國內排名第1。目前，公司已與榮盛石化、盛虹集團、恒力集團、恒逸石化、儀征化纖等多家知名化學纖維 制造商建立了穩(wěn)定的合作關系。
公司將研發(fā)創(chuàng)新作為發(fā)展的持續(xù)動力，一直致力于化學纖維原液著色和功能 改性領域的技術創(chuàng)新。作為江蘇省高新技術企業(yè)，公司已擁有12項核心技術、10 項發(fā)明專利、34項實用新型專利。2016年，公司與中國紡織科學研究院等單位共同承擔了“十三五”國家“重點基礎材料技術提升與產業(yè)化”項目——“高品質 原液著色纖維開發(fā)及應用”的研發(fā)工作；2017年，公司榮獲“全國化纖行業(yè)應用 創(chuàng)新企業(yè)”稱號；2018年，經中國化纖協(xié)會和國家紡織化纖產品開發(fā)中心聯合認定，公司設立國家纖維功能母粒研發(fā)基地，為日后的持續(xù)創(chuàng)新奠定了堅實基礎。
公司所在的功能母粒仍存在較大的產能缺口，國產替代也是大趨勢。
目前，國際母粒市場呈現壟斷競爭格局，母粒生產集中在少數超級大公司，纖維母粒在分散性、流動性等 方面的技術門檻更高，國內規(guī)模生產纖維母粒的企業(yè)數量仍相對較少。 同時，纖維母粒行業(yè)分布呈現出很強的區(qū)域特征。2018年，國內纖維母粒產量排名前10的企業(yè)中，有7家地處江蘇或浙江，這與化纖生產主要集中于江浙地區(qū)的產業(yè)格局相吻合，具體如下：
2017年至2019年，公司與同行業(yè)可比公司的盈利收入均整體呈上升趨勢。
綜上，總體來說，蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司值得持續(xù)關注；其次隨著寶麗迪成功上市必將使公司與同行業(yè)相比在技術研發(fā)、規(guī)模、品質、人才儲備和融資等全方位占優(yōu)，更利于公司持續(xù)做大做強，穩(wěn)坐纖維母粒行業(yè)中“頭把交椅”。
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