《“十四五”循環(huán)經濟發(fā)展規(guī)劃》提出，到2025年，再生資源對原生資源的替代比例進一步提高，其中廢紙、廢鋼利用量分別達6000萬噸和3.2億噸，再生有色金屬產量達到2000萬噸。行業(yè)龍頭企業(yè)正積極布局，為上述目標的實現(xiàn)“探路”。

　　國家發(fā)展改革委近日印發(fā)的《“十四五”循環(huán)經濟發(fā)展規(guī)劃》(下稱《規(guī)劃》)提出，到2025年，循環(huán)型生產方式全面推行，綠色設計和清潔生產普遍推廣，資源綜合利用能力顯著提升，資源循環(huán)型產業(yè)體系基本建立。

　　“資源有限，循環(huán)無限?！兑?guī)劃》將進一步推動循環(huán)產業(yè)發(fā)展，循環(huán)資源一定會成為社會的主流資源供應，一方面能保障國家資源安全，另一方面可推動實現(xiàn)‘雙碳’目標。”格林美相關負責人在接受上海證券報記者采訪時表示。

　　“點名”動力電池及光伏組件

　　《規(guī)劃》提到，動力電池、光伏組件等新型廢舊產品產生量大幅增長，回收拆解處理難度較大。

　　以新能源汽車的動力電池為例，中國汽車工業(yè)協(xié)會最新統(tǒng)計顯示，截至今年5月底，中國新能源汽車保有量約580萬輛，約占全球新能源汽車總量的50%。今年1至5月，中國新能源汽車產銷分別完成96.7萬輛和95萬輛，同比均增長2.2倍。

　　爆發(fā)式增長的背后，是數(shù)十萬噸的動力電池回收量。新能源汽車的動力電池使用壽命在8年左右，以此計算，2020年我國動力電池累計退役總量約20萬噸，到2025年預計升至約78萬噸。

　　光伏組件方面，據(jù)國際可再生能源機構預測，2030年，全球將迎來組件回收的密集期，屆時將有約800萬噸的光伏組件需要回收。中國在2030年將需要回收150萬噸的光伏組件。

　　有業(yè)內人士分析，按一塊250W的光伏組件重量為19千克計算，1GW的組件預計會產生7.6萬噸的廢棄物。按我國2020年253GW光伏累計裝機量計算，等到光伏組件壽命殆盡，其產生的廢棄物將超1900萬噸。“退役和廢舊光伏組件的回收利用成為一個現(xiàn)實問題，同時也為回收利用行業(yè)帶來巨大商機。”

　　據(jù)了解，當退役電池和光伏組件進入回收處理環(huán)節(jié)，可提取其中的鎳、鈷、錳、鋁、硅等材料，實現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用。

　　動力電池、光伏組件的回收利用價值已然凸顯。目前，已有部分龍頭企業(yè)深度布局回收產業(yè)鏈。

　　以格林美為例，目前公司已與包括比亞迪在內的330余家汽車廠和電池廠簽署了協(xié)議，推進動力電池從報廢端到消費端的大循環(huán)體系建設，實現(xiàn)新能源汽車產業(yè)鏈從“綠色到綠色”。

　　又如天奇股份，公司6月29日披露，擬斥資50億元建設退役動力電池、鋰電池梯次利用等項目。公司表示，此次投資項目將以廢舊鋰電池為生產原料，實現(xiàn)鎳鈷錳鋰資源的化學回收及三元前驅體材料的制造，進一步向下游電池材料制造業(yè)務延伸，最終形成“電池回收-元素提取-材料制造”的廢舊電池資源化利用完整產業(yè)鏈。

　　龍頭企業(yè)競相布局再生資源

　　《規(guī)劃》提出，到2025年，再生資源對原生資源的替代比例進一步提高，其中廢紙、廢鋼利用量分別達6000萬噸和3.2億噸，再生有色金屬產量達到2000萬噸，資源循環(huán)利用產業(yè)產值達5萬億元。

　　行業(yè)龍頭企業(yè)正積極布局，為上述目標的實現(xiàn)“探路”。

　　在廢紙行業(yè)有這樣一組數(shù)據(jù)：1噸廢紙可重新生產800公斤再生紙，相當于少砍17棵20年生大樹。數(shù)據(jù)顯示，國內廢紙的回收比例近年來逐年提升，2019年已達65%以上。

　　在此背景下，國內造紙包裝龍頭企業(yè)山鷹國際近年來不斷拓展廢紙回收渠道。今年1月，公司與安徽雙贏再生資源集團有限公司達成戰(zhàn)略合作，通過雙方的資源整合，搭建廢紙回收新平臺，創(chuàng)建廢紙回收新模式。

　　山鷹國際在2020年年報中透露，今年將通過中國環(huán)宇、云融網(wǎng)絡、泰國金龍等主體，在全球范圍內構建不低于千萬噸級的再生纖維回收能力，尤其是150萬噸高質量再生長纖的供應能力。

　　面對我國鐵礦石對外依賴度過高的現(xiàn)狀，國內不少鋼企加大了廢鋼使用量。例如寶武集團，以歐冶鏈金為產業(yè)營運平臺，整合旗下各鋼鐵生產基地的廢舊金屬資源、汽車拆解、輪船拆解、廢舊鋼鐵回收、加工、倉儲、配送基地及廢鋼國際貿易業(yè)務。今年初，歐冶鏈金建成了年加工廢鋼280萬噸的生產基地，首創(chuàng)國內金屬再生資源行業(yè)的“黑燈工廠”。

　　近年來，各路資本還加快布局廢鋼產業(yè)，尤其是在上游拆解回收和中游加工環(huán)節(jié)。以華宏科技為例，公司擁有東海華宏和遷安聚力兩大廢鋼回收加工基地，廢鋼加工能力達80萬噸。

　　再生鉛領域中，豫光金鉛、駱駝股份相繼籌建再生鉛園區(qū)，并引進下游鉛蓄電池企業(yè)，形成再生鉛閉合循環(huán)生產模式。

　　再生鋁龍頭順博合金今年5月宣布，將投資56億元建設安徽馬鞍山順博合金產業(yè)基地。項目建成后，將形成年產40萬噸綠色循環(huán)再生鋁、30萬噸扁錠、20萬噸圓棒，下游可延伸鋁板、鋁箔、鋁型材。

　　此外，*ST中孚也表示，公司開展再生鋁在鋁精深加工產品中的添加技術研究，目前部分訂單再生鋁使用率達50%左右。

　　清潔生產倒逼企業(yè)轉型升級

　　《規(guī)劃》提出，要強化重點行業(yè)清潔生產，依法在“雙超雙有高耗能”行業(yè)實施強制性清潔生產審核，引導其他行業(yè)自覺自愿開展審核。進一步規(guī)范清潔生產審核行為，提高清潔生產審核質量。推動石化、化工、焦化、水泥、有色、電鍍、印染、包裝印刷等重點行業(yè)“一行一策”制定清潔生產改造提升計劃。

　　“我國是全球最大的排碳經濟體，其中工業(yè)領域排碳占比為41.82%，電力領域排碳占比為40.05%。”蘭格鋼鐵研究中心主任王國清表示，在此背景下，相關工業(yè)企業(yè)面臨新要求和新挑戰(zhàn)，“尤其在環(huán)保方面，從以前的超低排放到如今的清潔生產，環(huán)保約束指標更加嚴格，倒逼相關企業(yè)跟上步調，積極主動開展環(huán)保工作，從能源結構上進行改善，對產品技術升級改造，實現(xiàn)轉型升級，全面減少污染物產生和排放。”

　　目前，河北、河南、安徽、陜西、寧夏、浙江、上海等地已開展對重點行業(yè)強制性清潔生產審核。

　　河南一家有色行業(yè)上市企業(yè)的高管表示，有色金屬行業(yè)要積極實現(xiàn)能源轉型和清潔生產，在礦產品的生產過程中，需盡可能地使用可再生能源替代化石能源，減少生產過程中的排放，這將優(yōu)化有色金屬行業(yè)的產業(yè)布局，改善能源結構，推動有色金屬行業(yè)創(chuàng)新。

　　此外，也有傳統(tǒng)礦企選擇聯(lián)合新能源企業(yè)，共同打造綠色循環(huán)價值鏈，讓轉型之路更為順暢。日前，國內礦業(yè)龍頭紫金礦業(yè)與金風科技就開展碳中和綠色礦區(qū)建設、陸上和海上新能源開發(fā)、國際市場探索與開發(fā)及有色金屬原材料采購等達成戰(zhàn)略合作。據(jù)介紹，金風科技憑借在新能源領域領先的“源網(wǎng)荷儲一體化”技術創(chuàng)新能力，依托在綠電、綠證及碳交易市場方面的豐富經驗，將圍繞紫金礦業(yè)各礦區(qū)的負荷需求開展創(chuàng)新電力生產和商業(yè)模式設計，實現(xiàn)源、網(wǎng)、荷、儲的深度協(xié)同。雙方的緊密合作將共同為礦產等高耗能行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標探明路徑。