“華新在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中非常注重技術(shù)的自主研發(fā)和運用，促進了業(yè)務(wù)發(fā)展，取得了諸多成果，走在了行業(yè)前列。”

　　2021年12月22日，中國工程院院士、華中科技大學(xué)原校長李培根教授一行到華新水泥調(diào)研交流，他對華新水泥的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路大加贊賞。

　　百年老店出新酒，作為我國建材行業(yè)龍頭華新水泥，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不玩虛的，從認知到戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)行動，無一不體現(xiàn)了專業(yè)、務(wù)實的特色。

　　故事還得從2019年說起，華新雖然一直以來都非常重視信息化建設(shè)，但是在數(shù)字經(jīng)濟浪潮下，仍然面臨著怎么轉(zhuǎn)型的困惑，李葉青總裁慧眼識珠，決定聘請海歸IT精英湯峻作為華新水泥數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“操盤手”。

　　湯峻是擁有20多年國內(nèi)、國際經(jīng)驗的IT老兵，一直從事信息化、自動化、數(shù)字化、智能化相關(guān)工作，客戶中包括多家世界500強公司。2019年5月，他加入華新水泥，任CDO(Chief Digital Officer，首席數(shù)字官)，數(shù)字化總監(jiān)。

　　加入建材這樣一個傳統(tǒng)制造企業(yè)，湯峻難免會有一些猶豫和疑惑，水泥制造的數(shù)字化到底是能起什么樣的作用？公司到底有多大的決心來認真做數(shù)字化？

　　任職華新水泥2年以后，李葉青總裁對數(shù)字化的重視和支持以及公司上下對數(shù)字化戰(zhàn)略的認知超出湯峻的預(yù)料。兩年多來華新數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得的驕人成果，也見證了這個海歸IT精英與傳統(tǒng)行業(yè)碰撞出的數(shù)字化火花。

　　認知

　　數(shù)字化是長期戰(zhàn)略和競爭力提升工程

　　湯峻要解決的第一個問題就是：水泥制造的數(shù)字化到底能起什么樣的作用？

　　這個問題，既是湯峻面臨的問題，也是華新水泥上上下下在思考的問題。

　　作為華新水泥助理副總裁、CDO&CIO，湯峻拿大家熟悉的“市民之家”進行了說明。

　　現(xiàn)在各地成立的政務(wù)服務(wù)中心，就是借助信息技術(shù)支撐，打通廳局委辦的數(shù)據(jù)孤島，優(yōu)化以往的組織架構(gòu)、服務(wù)模式，集中辦公，實現(xiàn)市民辦事“一次辦、馬上辦、網(wǎng)上辦、就近辦”，極大提高服務(wù)質(zhì)量和工作效率。

　　有沒有發(fā)現(xiàn)，科技進步促使組織架構(gòu)調(diào)整、崗位角色變化、生產(chǎn)關(guān)系優(yōu)化，進而實現(xiàn)生產(chǎn)力提高的過程，也是市場主體以生產(chǎn)管理降本增效為目的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程？

　　“傳統(tǒng)工業(yè)+數(shù)字化創(chuàng)新”是華新水泥長期堅持的四大戰(zhàn)略之一，從集團層面一直將數(shù)字化作為企業(yè)未來發(fā)展的核心方向。

　　華新總裁李葉青在“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”大會發(fā)言中指出：“(傳統(tǒng)企業(yè)的)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益，但提升企業(yè)生產(chǎn)運營管理效率，提升競爭力，在復(fù)雜多變的市場環(huán)境中快速響應(yīng)、贏得先機，最終實現(xiàn)公司的長遠戰(zhàn)略，這才是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的真正目標。”湯峻表示，正因為數(shù)字化的回報是長期性的，短期內(nèi)先要投入人力物力，所以管理層必須先對此形成統(tǒng)一認識，作為“一把手工程”推行。

　　另外，去年以來，受海外疫情蔓延、全球流動性寬松等多重因素影響，大宗商品價格連連攀升，傳統(tǒng)制造業(yè)承壓明顯。在碳中和的背景下，高能耗的水泥企業(yè)面臨更為嚴厲的節(jié)能環(huán)保政策，同時包括成本的上升以及產(chǎn)能過剩、行業(yè)間惡性競爭等問題，企業(yè)轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

　　所以，宏觀背景也要求企業(yè)必須做數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　戰(zhàn)略

　　百年老店如何建設(shè)數(shù)字化“上層建筑”

　　那么，第二個問題是，華新到底有多大的決心來認真做數(shù)字化？

　　華新水泥創(chuàng)始于1907年，是名副其實的百年老店。

　　其主要業(yè)務(wù)涵蓋了水泥、混凝土、骨料、環(huán)保、裝備制造及工程、新型建筑材料等。公司在國內(nèi)12省市及海外擁有分子公司270余家，水泥年生產(chǎn)能力已達到1.1億噸。為中國制造業(yè)500強和財富中國500強企業(yè)。

　　湯峻加入華新水泥后，很快發(fā)現(xiàn)，這家百年老店很善于創(chuàng)新，很早就開始了數(shù)字化轉(zhuǎn)型。而湯峻要做的，是在公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，大刀闊斧推進數(shù)字化進程，比如，組建業(yè)界第一個數(shù)字化推進部門即數(shù)字化創(chuàng)新中心，在公司上上下下明確數(shù)字化戰(zhàn)略是“一把手工程”，并推進相關(guān)的人才培養(yǎng)計劃。

　　華新水泥一直以來都積極響應(yīng)國家號召，推動技術(shù)升級，倡導(dǎo)綠色高效的生產(chǎn)方式，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，也形成了特有的發(fā)展模式和戰(zhàn)略定位，即秉承自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的傳統(tǒng)，以數(shù)字技術(shù)助力企業(yè)實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級，提升以經(jīng)營效益和管理效能為內(nèi)涵的競爭力，探索出一條水泥工業(yè)綠色智能、高質(zhì)量發(fā)展的創(chuàng)新之路。

　　湯峻將華新水泥數(shù)字化“上層建筑”的建設(shè)提上日程。首先是創(chuàng)新數(shù)字化組織架構(gòu)，大膽組建數(shù)字化創(chuàng)新中心，合并IT、OT、數(shù)字化團隊，從原有的職能部門轉(zhuǎn)型為業(yè)務(wù)部門，以專業(yè)的人才、專業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)和運維方法，為數(shù)字化創(chuàng)新服務(wù)。

　　目前，這個數(shù)字化創(chuàng)新中心不僅擁有人工智能、大數(shù)據(jù)分析和高級軟件開發(fā)等各類信息化人才，而且還招納了水泥行業(yè)內(nèi)高級自動化控制和工藝優(yōu)化相關(guān)的研究人員，建立了完整的云生態(tài)軟件開發(fā)、人工智能研發(fā)和工業(yè)自動化技術(shù)研發(fā)體系。其研發(fā)的所有數(shù)字化技術(shù)方案，都立足于解決生產(chǎn)經(jīng)營過程中遇到的各種問題，滿足業(yè)務(wù)發(fā)展的各種需求。

　　其次，在企業(yè)文化上，明確這個戰(zhàn)略是“一把手工程”，要自上而下地貫徹“以數(shù)據(jù)管理業(yè)務(wù)”的文化，從經(jīng)驗管理過渡到數(shù)字管理。

　　最后，實施“棟梁計劃”，培養(yǎng)“業(yè)務(wù)+數(shù)字化”復(fù)合型人才，而且門檻比較高。例如，公司去年又有20多人報名參加這個計劃，但是看年齡、看專業(yè)、看崗位，最終只有6人入選。而為了訓(xùn)練全局思維、系統(tǒng)思維，考試的試題比較開放，有一道題目就是分析“土耳其股災(zāi)”。

　　值得注意的是，華新水泥數(shù)字化轉(zhuǎn)型從上世紀90年代就啟動，從ERP系統(tǒng)加客戶關(guān)系管理系統(tǒng)起步，逐步增加到供應(yīng)商管理、辦公自動化系統(tǒng)，最終在這個傳統(tǒng)企業(yè)與海歸的碰撞中，發(fā)展到整個工業(yè)互聯(lián)系統(tǒng)。

　　戰(zhàn)術(shù)

　　自主研發(fā)自主掌控培育核心競爭力

　　在華新水泥上月底的年度工作會上，9個集團高管、35個園區(qū)總經(jīng)理，沒有聚在一個大會議室里開會，也沒有用PPT或文字材料進行交流，通過視頻連線的方式，對著總部中央大屏上的各種數(shù)字，匯報各項工作內(nèi)容。

　　而中央大屏上實時更新的海量數(shù)據(jù)，覆蓋面全，精準、統(tǒng)一，能實時反映華新水泥各個子項目、生產(chǎn)管理全環(huán)節(jié)的狀態(tài)。

　　這種“看數(shù)字說話”的開會方式，華新水泥已經(jīng)堅持了快一年時間，每天的日例會，集團7個板塊的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在這里匯總，提供監(jiān)控預(yù)警、指揮調(diào)度、決策支撐的作用。

　　依托清晰的戰(zhàn)略藍圖，在“自主研發(fā)、自主掌控，培育核心競爭力”的路線指引下，華新水泥開創(chuàng)了一條有別于其他水泥企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型有效途徑，確保華新“智能+水泥”戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的可持續(xù)性，賦能企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

　　這正是公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果之一。

　　據(jù)了解，華新水泥構(gòu)建了以工業(yè)智能、商業(yè)智能和管理智能為核心的數(shù)字化體系，依托自主數(shù)字化研發(fā)能力，持續(xù)建設(shè)和完善27個工業(yè)和商業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)，利用已形成的數(shù)據(jù)資產(chǎn)，以營銷計劃為驅(qū)動，通過智能的管理運營推動生產(chǎn)層面的執(zhí)行，實現(xiàn)監(jiān)控預(yù)警、指揮調(diào)度，形成橫向價值網(wǎng)絡(luò)的協(xié)同能力，從而達到產(chǎn)銷平衡、快速決策、降本增效。

　　在實踐中，按照總體規(guī)劃、分步實施的策略，去年6月，華新水泥首個全數(shù)字化智能工廠祿勸智能工廠已經(jīng)交付。

　　工廠實現(xiàn)了業(yè)界最困難的“IT+OT”融合，涵蓋營銷、采購、物流、生產(chǎn)、一體化、人力資源、數(shù)字化管控等，實現(xiàn)水泥礦山開采、原料采購、生產(chǎn)制造、渠道流通全過程可視化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化，從而提高生產(chǎn)運營質(zhì)量和效能，降低員工勞動強度，改善工作環(huán)境。

　　然后是數(shù)字化智能工廠的建設(shè)。在建設(shè)中的華新水泥新陽新基地，水泥、骨料、機制砂等11家工廠，6座碼頭共21個泊位，構(gòu)成了全球最大的建材基地，年產(chǎn)水泥1200萬噸，砂石骨料等年產(chǎn)品總量2億噸，這帶來了世界級的運營挑戰(zhàn)。水泥智能化工廠+智慧礦山+智能碼頭調(diào)度+指揮調(diào)度中心的數(shù)字化基地建設(shè)方案，在此應(yīng)用，預(yù)計將于2022年全部建成。

　　華新水泥的“十四五”規(guī)劃目標，是到2025年實現(xiàn)全集團的數(shù)字化，為全球建材行業(yè)樹立標桿。

　　合作

　　“云”和“水泥”的互動迸發(fā)增效動能

　　華新在快速、深入推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，有一個好幫手，就是華為云。

　　華新水泥在業(yè)內(nèi)率先上云，并入選國家工信部2020年企業(yè)上云典型案例。作為同樣制造出身的華為云，對于制造行企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求有著更深入的理解。

　　在合作中，華為云首先幫助華新水泥實現(xiàn)業(yè)務(wù)上云，然后搭建了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中臺，成為該集團數(shù)據(jù)資產(chǎn)管運的神經(jīng)和骨骼，而后進一步統(tǒng)一定義、數(shù)據(jù)標準和規(guī)則，并確定唯一的數(shù)據(jù)源。

　　通過不斷的數(shù)字化建設(shè)，華新水泥已實現(xiàn)對各類數(shù)據(jù)的鉆取、展現(xiàn)、分析、預(yù)警，打通了管理層、生產(chǎn)執(zhí)行層直至生產(chǎn)現(xiàn)場的信息通道，使得企業(yè)業(yè)務(wù)流程得以優(yōu)化；生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時上傳為合理調(diào)度、均衡生產(chǎn)提供了強有力的支持，使企業(yè)生產(chǎn)效率得到較大幅度的提高。

　　據(jù)悉，未來，數(shù)字化的“云”和傳統(tǒng)行業(yè)的“泥”還將繼續(xù)互動。

　　傳統(tǒng)制造業(yè)巨頭，希望在智能生產(chǎn)、數(shù)字辦公、科學(xué)管理等多方面“在華為云上穩(wěn)穩(wěn)地造”，加速自身企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級的進程。華為云也將繼續(xù)深化與華新水泥等行業(yè)先鋒合作，以數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)創(chuàng)新，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可靠、穩(wěn)定、高效的解決方案。

　　“華新在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中非常注重技術(shù)的自主研發(fā)和運用，促進了業(yè)務(wù)發(fā)展，取得了諸多成果，走在了行業(yè)前列。”